直接回答:挤压与撞击事故主要发生在作业人员身上,高发位置是轿顶与井道固定物之间、底坑与轿底之间、门机与门楣之间、机房旋转部件附近。共同诱因是"轿厢在人不预期的时候动了",或"人进入了设备运动包络区"。防范靠三件事:检修状态 + 急停按下、不少于 2 人作业、进入动作区前先点动验证。
一、四个高危位置与典型场景
| 位置 | 挤压/撞击来源 | 典型场景 |
| 轿顶 | 轿厢与导轨支架、层门地坎、对重、井道梁 | 站立位置超出护栏、身体探出轿顶边缘、两台梯之间跨越 |
| 底坑 | 轿底与底坑地面、缓冲器、涨紧轮 | 未切断电源、未按下底坑急停即进入作业 |
| 门机区域 | 门机皮带轮、门刀、门楣 | 开门状态下检修门机、手伸入门机传动区 |
| 机房 | 曳引轮、钢丝绳、编码器、旋转部件、高温表面 | 未挂牌上锁即靠近旋转部件、衣物被卷入 |
二、"电梯突然自己动了":三种常见触发
- 自动校正运行:控制系统检测到位置偏差后,会自行低速返回基准层校准。作业人员在轿顶准备离开、把开关恢复正常的瞬间,电梯可能突然启动——多起致人死亡的事故正是这样发生的;
- 检修/正常状态误切换:轿顶还站着人,地面已把电梯切回正常,召唤信号一到即运行;
- 安全回路被短接后的意外通电:短接线未拆,他人合闸送电,设备在"以为安全"的状态下运行。
三、进入轿顶的标准动作顺序
- 确认电梯停稳、无召唤响应,置于检修状态;
- 按下轿顶急停,再打开层门进入(先停后动,不靠"它现在没动"作保证);
- 点动验证:慢车点动,确认检修盒上下行按钮方向与预期一致;
- 两人协同:一人在轿顶操作,另一人在层站或机房监护并保持沟通;
- 站位在护栏内侧,身体不探出轿顶边缘,工具放在轿顶稳定位置;
- 结束退出后:恢复开关顺序正确,最后才是恢复正常状态,并试运行确认。
四、底坑作业的三条底线
- 切断主电源并挂牌上锁:进入底坑前必须断电,钥匙由本人保管;
- 确认底坑急停有效:进入前先按急停,退出前再确认一次;
- 防止轿厢意外下行:必要时用机械支承或确认检修状态,绝不在轿厢可能下行时停留在正下方。
五、机房作业的防护要点
- 旋转部件防护罩齐全,严禁在运行时拆罩、靠近、擦拭;
- 断电挂牌上锁后进行电气作业,验电确认无电;
- 不佩戴手套操作旋转部件附近,袖口收紧,长发盘入工作帽;
- 注意高温表面(制动轮、变频器散热片)与电容残余电压。
六、管理侧的三项硬措施
| 措施 | 要求 | 检查方式 |
| 作业票与危险告知 | 每次轿顶/底坑/机房作业前交底,明确危险因素与防控措施 | 抽查作业票与交底记录 |
| 监护制度 | 不少于 2 人,明确监护人,不得单人作业 | 维保记录签名、监控回看 |
| 停送电挂牌 | 断电、挂牌、上锁、验电四步齐全 | 现场抽查与照片留痕 |
七、小结
挤压与撞击事故几乎都有一个共同前提:把"平时这么做没事"当成了规范。检修状态、急停、监护、点动验证——这四步每一步只需十几秒,却能把"意外移动"的可能性降到接近于零。成本极低,收益极高,唯一的敌人是嫌麻烦。
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